Laserborrning av tunt glas utan mikrosprickor
Att borra ett hål i tunt glas med en roterande borr är ett vågspel. Verktyget trycker, vibrerar och flisar, och vid utgången spricker eller krossas detaljen ofta. Laserborrning tar bort borren ur ekvationen. En fokuserad stråle gör hålet helt utan kontakt, utan flisning, utan grader och med mikrometerprecision. Här är varför det fungerar där en pelarborrmaskin misslyckas.
Kraft och friktion
En diamantborr slipar sig igenom glaset under tryck och kylvätska. Det fungerar i tjockt, tåligt glas, men i tunna eller förstärkta skivor ger tryck och vibrationer flisor runt hålet och sprickor som sprider sig, och brott vid utgången är vanligt. Varje hål måste gradas av och kontrolleras.
Ljus, ingen kontakt
En fokuserad laser tar bort material utan att röra glaset och, med ultrakorta pulser, utan att värma det. Ingen belastning, inga vibrationer, ingen nötning. Resultatet är ett rent, gradfritt hål placerat med mikrometerprecision, med layouten definierad i programvara i stället för av ett fysiskt verktyg.
Fyra skäl till att hålen blir rena.
- 01
Inget verktyg rör glaset
Det finns ingen borr och ingen diamantkrona. En fokuserad laserstråle gör jobbet, så glaset utsätts för noll mekanisk belastning. Den enskilt största orsaken till spruckna detaljer vid mekanisk borrning, trycket och vibrationerna från ett roterande verktyg, försvinner helt.
- 02
Energin tillförs snabbare än värmen hinner sprida sig
Med ultrakorta pulser tar lasern bort material innan värmen hinner sprida sig i det omgivande glaset. Den kalla bearbetningen håller den värmepåverkade zonen minimal, vilket förhindrar de termiska mikrosprickor som förstör hål i tunt glas.
- 03
Hålet formas av programvara, inte av en borr
Hålets diameter, läge och mönster definieras i filen. Du kan placera hål med mikrometerprecision, täta hålmönster och små diametrar som en fysisk borr inte når, och ändra layouten utan att byta något verktyg.
- 04
Kanterna blir rena och gradfria
Eftersom det varken finns nötning eller smältgrader blir hålväggarna rena, utan flisning vid in- eller utgång och utan grader att ta bort. På många detaljer slipper du därmed ett efterbearbetningssteg som mekanisk borrning tvingar fram.
Utbytet är hela historien.
Därför dominerar laserborrning i produktion av elektronik, displayer och täckglas, där skivorna är tunna, ofta kemiskt förstärkta och alldeles för värdefulla för att kasseras. Den är lika användbar för monteringshål i arkitektur- och vitvaruglas, där flisfri in- och utgång och en gradfri vägg gör att detaljen lämnar maskinen färdig att montera.
Lägg till den programvarudefinierade hållayouten, så kan du köra täta mönster, små diametrar och designändringar utan verktygskostnad, något som mekanisk borrning helt enkelt inte kan erbjuda.
Snabba svar.
Varför spricker tunt glas vid mekanisk borrning?
En roterande borr för in mekanisk kraft, vibrationer och lokala spänningar i ett sprött material. I tunt eller förspänt glas överstiger spänningen lätt vad detaljen tål, så du får flisor runt hålet, mikrosprickor som sprider sig från det eller regelrätta brott, särskilt vid utgången. Laserborrning tar bort kontakten och vibrationerna, och därmed den främsta felorsaken.
Hur små och hur precisa kan hålen vara?
Laserborrning når små diametrar och positionering på mikrometernivå som en fysisk borr inte kan matcha, och håller precisionen över ett helt mönster eftersom layouten styrs av programvara. Vilken storlek som går att uppnå beror på glasets tjocklek och typ, så vi bekräftar din specifikation på ett prov innan vi offererar.
Kan man borra i härdat eller kemiskt förstärkt glas?
Helt härdat glas kan inte borras efter härdningen med någon metod utan att krossas, så genomgående hål görs före förstärkningen. Laserborrning passar särskilt bra för tunt kemiskt förstärkt glas i elektronik och displayer, eftersom den inte tillför någon mekanisk belastning på en redan spänd skiva.
Borra utan att något går sönder.
Skicka din hållayout, glastyp och tjocklek, så specificerar våra ingenjörer rätt maskin och visar det i en demo online. Beröringsfri borrning med mikrometerprecision, direkt från fabrik i Foshan.